KRP
Новости


Навигация

Rexam продал производителя ПЭТ-упаковки Petainer

Rexam

Компания Rexam завершила сделку по продаже своего производства ПЭТ тары Petainer. Бизнес, названный в Rexam неосновным, был выставлен на продажу в 2006 году.

Предприятие производит ПЭТ контейнеры многоразового использования и ПЭТ преформы. Кроме того, два месяца назад Petainer представил одноразовый пластиковый кег для пива, заявленный как альтернатива для жестяного кега. Он обладает меньшим весом, требует меньше энергозатрат при производстве, подвергается переработке.

Первый завод Petainer располагается в Lidkoping (Швеция), второй в As (Чехия). Предприятие было выкуплено финансовыми инвестиционными компаниями Next Wave Ventures и WHEB Ventures, а также членами руководящей группы самого предприятия.

Прибыль до вычета налогов компании в первой половине 2009 года составила 5 млн. фунтов стерлингов (за 2008 год – 3 млн. фунтов стерлингов). Новые владельцы планируют вывод продукции Petainer на другие рынки, включая различные секторы напитков, где происходит замещение традиционной упаковки на ПЭТ. Также планируется выход на рынки Центральной и Восточной Европы.

10 европейских стран, а именно Германия, Эстония, Чехия, Бельгия, Швеция, Австрия, Швейцария, Норвегия, Нидерланды и Словения переработали более 30% отходов пластиковой упаковки. Греция, Латвия и Мальта – менее 10%.

За 2008 год в Европе 51,3% переработанной пластиковой упаковки получил вторую жизнь. Из них 11,7 млрд. фунтов были переработаны в материалы и сырье, а 7,5 млрд. фунтов – в энергию.

В Европе основным производителем пластиков является Германия (7,5%), затем следует Бенилюкс (4,5%), Франция (3%), Италия (2%), Великобритания и Испания (по 1,5%).

Упаковочный рынок остается самым крупным потребителем пластиков в Европе (38%), затем строительство (28%), автомобилестроение (7%), электрика и электроника (6%).

Rexam продал производителя ПЭТ-упаковки Petainer

Rexam

Компания Rexam завершила сделку по продаже своего производства ПЭТ тары Petainer. Бизнес, названный в Rexam неосновным, был выставлен на продажу в 2006 году.

Предприятие производит ПЭТ контейнеры многоразового использования и ПЭТ преформы. Кроме того, два месяца назад Petainer представил одноразовый пластиковый кег для пива, заявленный как альтернатива для жестяного кега. Он обладает меньшим весом, требует меньше энергозатрат при производстве, подвергается переработке.

Первый завод Petainer располагается в Lidkoping (Швеция), второй в As (Чехия). Предприятие было выкуплено финансовыми инвестиционными компаниями Next Wave Ventures и WHEB Ventures, а также членами руководящей группы самого предприятия.

Прибыль до вычета налогов компании в первой половине 2009 года составила 5 млн. фунтов стерлингов (за 2008 год – 3 млн. фунтов стерлингов). Новые владельцы планируют вывод продукции Petainer на другие рынки, включая различные секторы напитков, где происходит замещение традиционной упаковки на ПЭТ. Также планируется выход на рынки Центральной и Восточной Европы.

10 европейских стран, а именно Германия, Эстония, Чехия, Бельгия, Швеция, Австрия, Швейцария, Норвегия, Нидерланды и Словения переработали более 30% отходов пластиковой упаковки. Греция, Латвия и Мальта – менее 10%.

За 2008 год в Европе 51,3% переработанной пластиковой упаковки получил вторую жизнь. Из них 11,7 млрд. фунтов были переработаны в материалы и сырье, а 7,5 млрд. фунтов – в энергию.

В Европе основным производителем пластиков является Германия (7,5%), затем следует Бенилюкс (4,5%), Франция (3%), Италия (2%), Великобритания и Испания (по 1,5%).

Упаковочный рынок остается самым крупным потребителем пластиков в Европе (38%), затем строительство (28%), автомобилестроение (7%), электрика и электроника (6%).

Европа перевыполнила план по переработке пластиковой упаковки

Европа перевыполнила план по переработке пластиковой упаковки

Европа переработала 29% всей использованной пластиковой упаковки в 2008 году, легко преодолев намеченные Евросоюзом 22.5%, сообщается в совместном докладе четырех европейских торговых организаций: PlasticsEurope, European Plastics Converters, European Plastics Recyclers и European Association of Plastics Recycling and Recovery Organizations (EPRO).

10 европейских стран, а именно Германия, Эстония, Чехия, Бельгия, Швеция, Австрия, Швейцария, Норвегия, Нидерланды и Словения переработали более 30% отходов пластиковой упаковки. Греция, Латвия и Мальта – менее 10%.

За 2008 год в Европе 51,3% переработанной пластиковой упаковки получил вторую жизнь. Из них 11,7 млрд. фунтов были переработаны в материалы и сырье, а 7,5 млрд. фунтов – в энергию.

В Европе основным производителем пластиков является Германия (7,5%), затем следует Бенилюкс (4,5%), Франция (3%), Италия (2%), Великобритания и Испания (по 1,5%).

Упаковочный рынок остается самым крупным потребителем пластиков в Европе (38%), затем строительство (28%), автомобилестроение (7%), электрика и электроника (6%).

Смена лидера на мировом рынке БОПП пленки

PCI Films Consulting

Согласно новому исследованию PCI Films Consulting, главными игроками на рынке БОПП пленки становятся страны Азии и Среднего Востока, замещая Европу и Северную Америку.

В таких странах как Дубай, Индия и Китай наблюдается значительно возрастающий спрос и предложение на биаксиально-ориентированные полипропиленовые пленки.

В докладе сказано, что сегмент БОПП пленок на Среднем Востоке «в ближайшие три года станет региональным производственным центром и увеличится в два раза». Главной причиной такого расширения является поддержка правительствами региона. В планах правительств – увеличение производств полипропилена, пленок, гибкой упаковки.

По словам автора доклада Саймона Кинга (Simon King), производители БОПП пленок на Среднем Востоке наблюдают растущий спрос со стороны местных производителей гибкой упаковки, и одновременно, растущие объемы экспорта, основанные на более низкой стоимости продукта.

В докладе сказано, что в промежутке между 2009 – 2014 годами произойдет стратегический сдвиг в лидерстве производства БОПП пленок. На место прежних лидеров рынка, таких как Treofan и ExxonMobil придут новые игроки, например Taghleef Industries (Дубаи) и другие производители из Индии и Китая. За последние 5 лет Taghleef инвестировал в новое низкозатратное оборудование и закупку местных производств, таких как Radici Film.

Страны Центральной и Восточной Азии, включая Южную Корею, Японию и Китай сейчас являются самыми крупными производителями и потребителями БОПП пленок, насчитывая 46% от мирового спроса и производственной мощности.

С 2003 года мировая индустрия БОПП пленок расширилась на 60%. Самое крупное расширение наблюдалось в Китае.

В 2008 году спрос на БОПП пленки в Азии увеличился на 7%, в то время как в Западной Европе снизился на 3,1%. Спрос в Восточной Европе оставался относительно стабильным благодаря инвестициям в ритейл, производство продуктов питания и новое перерабатывающее оборудование. В Северной Америке наблюдалось увеличение спроса на 3%.

В ближайшие 5 лет мировой спрос на рынке БОПП пленки вырастет на 5.7%. Лидирующее положение останется за Азией, в то время как спрос на зрелых рынках продолжит снижение.

Мировые мощности по производству биопластика удвоятся к 2012 году

BBC Research

В настоящее время глобальный рынок биопластмасс оценивается в 640 млн. евро. Согласно данным исследовательской группы BBC Research в 2012 году этот рынок вырастет до 1,3 млрд. евро.

Мировые мощности биопластмасс в 2007 году составляли 245 тыс. тонн в год. По мнению экспертов из SPI Bioplastics Council, промышленный потенциал этого рынка увеличится к 2012 году на 17,3% и составит 545 тыс. тонн.

Биопластик представляет собой пластмассу, которая поддается биологическому разложению или производится из растительных компонентов. В настоящее время такие материалы широко используются в различных приложениях, но главным образом их применяют в качестве упаковочного материала.

Для выпуска компостируемых пакетов три года назад требовалось 78 тыс. тонн, в 2007 году – 110 тыс. тонн, а к 2012 году эта цифра увеличится до 266 тыс. тонн. По данным SPI Bioplastics Council ежегодный темп роста компостируемых пакетов в период с 2007 по 2012 год составит 19,3%.

Другим популярным видом упаковки из биополимеров стала насыпная упаковка. В 2006 году для ее производства потреблялось 69 тыс. тонн, а 2007 – 73 тыс. тонн. В 2012 году, если сбудутся прогнозы экспертов, расход биопластиков на насыпную упаковку увеличится до 97 тыс. тонн при ежегодном росте 5,7%.

На остальной вид упаковки в 2006 году приходилось 23 тыс. тонн. В 2007 году объем потребления биопластиков этим сектором вырост до 37 тыс. тонн. Ожидается, что при темпе роста в 23,4% в год спрос на полимеры «природного происхождения» в этом секторе вырастет к 2012 году до 105 тыс. тонн.

Производители различных изделий из биопластика в 2006 году потребляли всего 15 тыс. тонн сырья. За год объемы потребления увеличились здесь на 10 тыс. тонн (до 25 тыс. тонн). По прогнозам рост сектора составит 25%. Через три года на изделия из биопластмасс ежегодно будет затрачиваться около 77 тыс. тонн.

Спрос на вспененные пластики в США продолжает расти

Freedonia

Спрос на вспененный пластик в США будет увеличиваться на 2,7% в год и к 2013 году оборот составит около 3,8 млн. тонн, что соответствует 27,1 млрд. долларов, сообщается в новом докладе исследовательской компании Freedonia.

Даже, несмотря на то, что в 2008 году наблюдалось снижение спроса на все виды вспененных пластмасс кроме полистирола, в течение последующих четырех лет темпы роста ожидаются на уровне 2-4% в год.

Самым популярным видом останется вспененный полиуретан и инженерные пластики. Увеличение спроса на эти полимеры ожидается на уровне 2,8% и 3,4% в год.

Около 60% спроса на все вспененные пластики в 2008 году пришлись на секторы строительства и упаковки.

На 2,3% увеличится спрос на вспененный полистирол, опять же благодаря строительному и упаковочному рынкам. Причем к 2013 году около 70% всего рынка вспененного полистирола придется именно на упаковочный сектор.

Dow Europe повышает цены на полиэтилен

Компания Dow Europe (Швейцария) сообщает о повышении цен на полиэтиленовые смолы (ПЭ) для клиентов в Европе, на Ближнем Востоке, в Африке и Индии, передает Plastinfo.ru.

С 1 августа полиэтилен подорожает на 60 евро за тонну полимера. Повышение касается всех марок ПЭНД, ПЭВД и линейного ПЭ, которые производит компания.

Напомним, что последнее повышение стоимости полиэтилена компания проводила 1 июля. Тогда цены на термопласт выросли на 150 евро.

Источник: rcc.ru

Нанотехнологиям в упаковке прогнозируют устойчивый рост

рынок нано-упаковки

В ближайшие пять лет ожидается существенный рост в области нанотехнологий в упаковочной отрасли, сообщается в новом исследовании от iRAP Inc.

Возрастающие требования к безопасности и качеству продуктов питания в соответствии с мировыми стандартами приведут к увеличению рынка нано-упаковки с 4,13 млрд. долларов в 2008 году до 7,3 млрд. долларов в 2014 году, с ежегодным приростом в 11,65%.

Применения нанотехнологий в пищевой упаковке включают улучшенные механические, барьерные и антимикробные свойства, а также внедрение датчиков слежения и мониторинга за продуктами во время перевозки и хранения.

Согласно исследованию, активные технологии в упаковке продуктов питания займут самую большую долю рынка, в то время как самый большой рост отметится в сегменте умной упаковки, где средний ежегодный прирост составит около 19% и к 2014 году этот рыночный сектор достигнет 2,47 млрд. долларов.

В данный момент в секторе активных упаковок доминируют упаковки с поглощающим кислород слоем (oxygen scavengers), упаковки с влагопоглотителями и барьерные упаковки. На их долю приходится до 80% рынка активных упаковок. В секторе умной упаковки, самый большой рост предсказывается RFID-чипам, в то время как самая большая доля рынка за временнымитемпературными датчиками.

В применении нана-упаковки Япония занимает лидирующее место. В данный момент на ее долю приходится 45% всего рынка. Сейчас японский рынок оценивается в 1,44 млрд. долларов и по оценкам в ближайшие 5 лет эта цифра почти удвоится.

EQUATE завершил расширение мощностей по выпуску полиэтилена

EQUATE

Компания EQUATE Petrochemical объявила о завершении и успешном запуске своего проекта по расширению мощностей полиэтилена (ПЭ).

Общие производственные мощности по выпуску смол полиэтилена низкого давления (ПНД) и линейного полиэтилена (ЛПВД) после завершения расширения составят 825 тыс. тонн в год.

Комментируя это достижение, старший вице-президент Дэна Гиббса EQUATE, сказал: «Этот проект усилит позиции EQUATE как игрока мирового полимерного рынка». Отмечая, что этот проект был закончен в соответствии с установленным графиком, Гиббс добавил: «Такое достижение стало возможным лишь благодаря напряженной работе и самоотверженности персонала, занятого в этом проекте».

EQUATE Petrochemical является одним из ведущих мировых компаний в производстве полиэтилена и этиленгликоля. EQUATE была создана в 1995 году и в настоящее время представляет собой совместное предприятие компаний нефтехимической промышленности Petrochemical Industries Company (PIC), Dow Chemical, Boubyan Petrochemicals и Qurain Petrochemical Industries Company. Компания начала производство полимеров в 1997 году и в настоящее время обеспечивает рынки Ближнего Востока, Азии, Африки и Европы.

Polimeri Europa планирует расширить мощности по производству полиэтилена

Polimeri Europa

Компания Polimeri Europa (Милан, Италия), «дочка» нефтегазовой группы Eni (Рим, Италия), планирует увеличить объемы производства полиэтилена (ПЭ) на участке в Mardyck (Франция).

Согласно информации французских СМИ компания отдала предпочтение французской площадке перед объектами в Германии и Италии. Впрочем, в Polimeri Europa этот факт никак не комментируют.

По некоторым данным Polimeri Europa вложит в развитие производства Mardyck около 100 евро млн. В настоящее время выработка полиэтилена на этом заводе достигает 370 тыс. тонн. После реализации планируемого инвестиционного проекта, который предполагает установку дополнительного реактора, мощность будет увеличена на 50 тыс. тонн. Проект по расширению мощностей не предполагает создание рабочих мест.

Расширение французского производства на этом участке также обеспечит способность возможность получения сополимеров ЭВА для упаковочных пленок, используемых в пищевой и фармацевтической продукции.

Alcan Packaging продала турецкий завод по производству ПВХ пленки

Alcan Packaging

Alcan Packaging, дочерняя компания Rio Tinto Alcan, продала завод по производству ПВХ пленки Rotopas, расположенный в Стамбуле компании Yildiz Holding, крупнейшему турецкому производителю продуктов питания и потребительских товаров. Сумма сделки не разглашается.

«Продажа Rotopas соответствует стратегии Alcan Packaging по акцентированию внимания на развитии основных предприятий по производству гибкой упаковки в Турции и Европе», - сказал Майкл Кронин (Michael Cronin), президент Alcan Packaging Food Europe.

Завод Rotopas, штат которого насчитывает 51 работника, является лидирующим турецким производителем термоусадочной и стрейч-пленки из ПВХ.

Компания Yildiz Holding владеет 43 заводами в Турции и за рубежом, на которых трудится около 29 тысяч служащих.

LyondellBasell закроет очередное производство полиэтилена

LyondellBasell

LyondellBasell планирует закрытие еще одного завода по производству полиэтилена. В апреле компанией было окончательно остановлено производство ПЭВД в Fos-sur-Mer (Франция). Теперь на очереди завод по выпуску ПЭНД в Chocolate Bayou (Техас, США).

Предприятие, выпускающее около 200 тыс. тонн полиэтилена в год, остановит производство в конце июля 2009 года.

По словам Vaughn Deasy, первого вице-президента LyondellBasell, этот необходимый шаг связан со снижением спроса на полиэтилен в США и сокращением экспорта в другие страны.

LyondellBasell также закрыл завод по производству олефинов в Chocolate Bayou.

В Великобритании выясняют возможность переработки полипропилена в пищевую тару

WRAP

Британская организация WRAP (Программа действий по отходам и ресурсам) финансируемая государством запустила проект по выявлению возможности переработки вторичного полипропилена в пищевую упаковку. Полипропиленовая упаковка составляет существенную часть от всей утилизируемой упаковки, но до сих пор она перерабатывалась только в непищевую тару.

WRAP уполномочил перерабатывающие и консалтинговые компании Axion Consulting, Greenstar WES, Fraunhofer IVV и Pira Consulting провести исследование процесса переработки полипропилена и выяснить целесообразность его переработки в пищевую упаковку с коммерческой точки зрения.

Одним из направлений станет исследование, можно ли для переработки ПП в пищевую тару использовать уже существующую технологию переработки ПЭНД (полиэтилена низкого давления).

Разработана новая технология производства многослойных пленок

Компания EDI разработала технологию, позволяющую многократно увеличить число слоев в пленке при экструзии без увеличения толщины материала.

Новый метод от EDI позволяет расщеплять один из ключевых слоев многослойной пленки, что позволяет значительно повысить барьерные свойства упаковочного материала без увеличения толщины (проницаемость по кислороду снижается в 3-5 раз). В частности, так из семислойной пленки можно получать 82-слойную структуру. При этом значительно увеличивается прочность пленки. Данная технология может применяться также к стретч-пленкам, способность к растяжению которых увеличивается.

Новая технология разработана в рамках проекта по созданию барьерных контейнеров по заказу Министерства обороны США.

Amcor выпустил новую барьерную пленку

BARIPET FL 45 Компания Amcor Flexibles Baricol , Великобритания, выпустила новую пленку с высокими барьерными свойствами , предназначенную для запечатывания контейнеров из алюминиевой фольги.

Такие контейнеры все чаще используются для упаковки мяса, рыбы, готовых блюд и овощей. Они пригодны для повторного использования и популярны среди потребителей, поскольку их удобно использовать в обычных духовках.

Новая пленка изготавливается методом нанесения на пленку ПЭТ экструзионного покрытия из комплекса полимеров, включая поливинилспирт (EVOH). Такое покрытие не требует применения клеящих веществ и растворителей и поэтому дешевле и экологичнее ламинирования.

Новая пленка обладает высокой прозрачностью, ее толщина всего 45 микронов. Она является более легкой по весу альтернативой другим конкурирующим пленкам, присутствующим сегодня на рынке.

Klockner Pentaplast разработал новые полипропиленовые пленки для пищевой упаковки

Bayer MaterialScience предложила рынку новую поликарбонатную пленку Makrofol Lisa с необычными оптическими свойствами – способностью светится на изгибе и изломе.

Падающий свет таким образом преломляется в материале, что возникает эффект свечения на контурах. Пленка открывает широкие дизайнерские возможности и может получить применение в рекламе, издательстве, упаковке. Материал Makrofol Lisa предлагается в листах 30х100 см с оттенками зеленого, оранжевого и красного. Makrofol отличается термостойкостью, прочностью и эластичностью в широком диапазоне температур.

Klockner Pentaplast разработал новые полипропиленовые пленки для пищевой упаковки

Klockner PentaplastКомпания Klockner Pentaplast разработала две новые марки жестких пленок из полипропилена (ПП) Pentafood W-5120 и W-5150. Пленки предназначены для упаковочных контейнеров с двумя стенками и дополняют спектр пленок, выпускаемых для пищевой промышленности.

Новая пленка линии Pentafood призвана существенно улучшить качество печати на пластиковой упаковке. Кроме того качество печати на новой пленке превосходят печатные свойства картона. Поэтому новинка подходит для печати рекламных материалов, которые требуют особой четкости. К примеру, пленку можно использовать для производства упаковки готовых продуктов, стаканов для напитков, тары для попкорна и т.п.

Полипропиленовая пленка W-5150 (для дна контейнера) обладает высокой жесткостью, чтобы минимизировать количество отходов материалов и предотвратить волнистость дна контейнера. Качество пленки W-5120 (для стенок контейнера) оптимизированы специально для нанесения печати. Кроме того, как подчеркивает производитель, материал W-5120 подходит для нанесения посредством термической сварки на крышки контейнера.

Обе пленки можно обрабатывать на печатных машинах, используемых для обычных полимерных пленок. Новые жесткие пленки могут использоваться для стерилизации и пастеризации, а также для использования в микроволновых печах.

"Paper Wrap" приходит на смену воздушно-пузырьковой пленке

С момента появления, воздушно-пузырьковая пленка стала одним из крупнейших источников загрязнения окружающей среды. А все из-за того, что она нашла очень широкое применения в транспортной упаковке.

Дизайнеры Sunkyu Kim & Sangjun Hahn и Wonjae Lee предложили «зеленую» альтернативу воздушно-пузырьковой пленке. Их изобретение называется ‘Paper Wrap’. Эта картонное покрытие экологично и защищает товар не хуже его пластикового собрата. Покрытие сделано по принципу кухонной терки, где специально вырезанные отверстия создают амортизацию.

Однако, кроме преимуществ, это изобретение имеет и свои минусы. Во-первых, гибкость пластиковой воздушно-пузырьковой пленки делает ее более универсальной. Во-вторых, ‘Paper Wrap’ нельзя лопать!

‘Paper Wrap’ - "зеленая" альтернатива воздушно-пузырьковой пленке
‘Paper Wrap’ - "зеленая" альтернатива воздушно-пузырьковой пленке

KRP поздравляет Вас с Новым 2009 Годом и наступающим Рождеством!

Желаем Вам исполнения самых заветных желаний, здоровья, уверенности в завтрашнем дне, светлых улыбок и семейного благополучия! Чтобы каждый день нового года приносил в Ваш дом частицу тепла и доброты! Мы будем рады встрече с Вами в наступающем году и надеемся на успешное и продолжительное сотрудничество!

Удачи Вам во всем и хорошего отдыха!

Новая полимерная пленка: бактерии не прилипнут

Специалисты из Массачусетского технологического института разработали полимерную пленку с использованием полиэлектролитных слоев, которая препятствует прилипанию бактерий к поверхности.

По мнению исследователей, пленка толщиной всего 50 нанометров найдет применение, прежде всего, в медицине: ею можно покрывать, например, медицинское оборудование и инструменты, сообщает MIT.

Технологию можно сочетать вместе другими способами борьбы с бактериями, такими как покрытие поверхности противомикробными веществами и наночастицами, разрушающими стенки бактерий.

Полипропилен пленочных марок подешевел в Европе на 65 евро

Стоимость полипропилена в Европе в октябре упала по сравнению с уровнем цен в сентябре в среднем на 60 евро за тонну. Впрочем, падение цен в течение октября на ПП было довольно умеренным. Наиболее заметным стало снижение цен на пленочные марки полипропилена (-65 евро).

Дефицита на европейском рынке полипропилена в октябре не наблюдалось. Спрос на ПП немного снизился. Особенно это заметно со стороны кабельной промышленности. Самыми активными потребителями полимера в октябре стали производители упаковки для фармацевтической промышленности. Перспективой на ноябрь, по мнению аналитиков, станет дальнейшее снижение цен.

Стоимость полипропилена в зависимости от марок распределилась в октябре следующим образом: гомополимер ПП литьевых марок – 1240-1280 евро/тонна, гомополимер пленочных марок – 1210-1240 евро/тонна. Литьевые сополимеры ПП продавались по цене 1290-1310 евро/тонна, а пленочные сополимеры – по 12605-1290 евро/тонна.

Учеными разработана ультратонкая полиэтиленовая пленка

Создание ультратонких слоев пластика всегда привлекало внимание как ученых, так и инженеров. В исследовательской группе Штефана Мекинга (Stefan Mecking) из Университета Констанца (Германия) разработали новый метод получения ультратонких складчатых слоев. Новые пленки были получены из индивидуальных предварительно полученных нанокристаллических строительных блоков, сообщает Chemport.

Обычный метод производства ультратонких полимерных пленок (толщиной меньше, чем 0.1 мкм) начинается с нанесение разбавленного раствора полимера в органическом растворителе на поверхность. Для разрушения кристаллической структуры полимера и перевода его в раствор зачастую требуется высокая температура. Упорядоченный кристаллический слой образуется после охлаждения или упаривания растворителя.

В группе Мекинга был реализован принципиально другой подход, позволяющий обходиться без органических растворителей и выполнять все операции при комнатной температуре. Исследователи выбрали полиэтилен, полимер о котором, наверное, проще сказать, где он не применяется. Полиэтилен безопасен для организма, практически безвреден для окружающей среды, однако ультратонкие пленки полиэтилена пока еще ни разу не были получены.

Каталитическая полимеризация этилена на никелевых комплексах позволяет получить водные дисперсии кристаллических полимерных частиц. Частицы представляют собой индивидуальные разделенные кристаллы, состоящие из кристаллических пластинок размерами около 25 на 6 нм, окруженных аморфным слоем толщиной около 1 нм (аморфные домены на поверхности достаточно часто встречаются на поверхности кристаллов полимера). Капли водной дисперсии наносят на поверхности стекла и вращают со скоростью 2000 оборотов в минуту. Избыток жидкости удаляется за счет вращения, в результате чего образуется однородная пленка полиэтилена толщиной около 50 нм.

Успех нового метода заключается в наличии аморфного домена, окружающего монокристаллит полиэтилена. Хотя в этот домен входит лишь малая часть всего полимера, эти домены отвечают за взаимодействие различных частиц друг с другом и объединение их в единую пленку.

Спрос на полипропилен будет расти на 7% в год

БОПП

Сектор производства пластмасс и изделий из них - один из наиболее развивающихся секторов химической промышленности не только в России, но и в других странах мира. Мировое производство пластмасс в 2006 г. составило 183,6 млн. тонн, в 2007 г. оценивается на уровне 190 млн. тонн.

Среди термопластов наиболее высокими темпами будет расширяться спрос на полипропилен, поскольку существующий рынок далек от насыщения и на нем активно идут процессы освоения новых прогрессивных технологий, позволяющих в широких пределах варьировать свойства и виды получаемых продуктов. Наиболее перспективными секторами потребления полипропилена будут автомобилестроение, текстиль, упаковка. При этом в секторе упаковки повышенным спросом будут пользоваться биоксально ориентированные полипропиленовые пленки (БООП), которые уже в настоящее время вызвали большой интерес со стороны пользователей. Причем, устойчивый спрос инициировал расширение выпуска БООП-пленок во многих странах мира (особенно - в Китае и Индии), что привело к некоторому избытку предложения, снижению цен, т.е. к снижению прибыльности. По прогнозу западных экспертов в течение последующих 5 лет ежегодный прирост спроса на БООП-пленки в странах Азии, Латинской Америки и Ближнего Востока составит 9%, хотя в Западной Европе, Северной Америке и Японии рост потребности в них не превысит 2%.

По прогнозу консалтинговой компании CMAI до 2010 г. среднегодовые темпы прироста спроса на полипропилен составят 6,9%. В 2008-2010 гг. будут введены дополнительные мощности по полипропилену в сумме 10,2 млн. т/год. В результате в 2010 г. общемировые мощности по производству этого пластика достигнут 60 млн. т, в том числе 13% (или 8,5 млн. тонн) будет сосредоточено на Ближнем Востоке.

В АТР мощности по выпуску полипропилена до 2011 г. будут увеличиваться на 7% в год за счет реализация новых проектов Китае, Индии и Южной Корее. В Китае мощности по выпуску полипропилена будут расти на 11,3% в год, а спрос - на 8,2%. Южная Корея станет крупнейшим экспортером полипропилена в этом регионе, объем ее поставок на внешние рынки в 2011 г. достигнет 1,3 млн. т. Экономика Индии будет обеспечивать рост спроса на полипропилен на уровне 10,8% в год, однако рост мощностей будет опережать спрос и составит 15% в год. Таким образом, Ближний Восток станет основным производителем полипропилена в мире, а Китай и Индия - главными потребителями.

1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6
разработка и поддержка сайта: Вакульчик А.С. © 2006-2019 KRP